在全球能源轉型與“雙碳”目標的驅動下，新能源汽車產業進入高速發展期，鋰電池正極材料需求持續井噴。據統計，2025年全球鋰電池產能預計突破2TWh，隨之而來的含鎳鈷錳等重金屬的危廢污泥處理難題，成為制約產業綠色發展的關鍵瓶頸。高壓隔膜壓濾機憑借其高效分離與資源回收能力，正成為鋰電池材料生產環節的“核心裝備”，市場需求呈現指數級增長。

危廢處理痛點催生技術革新需求

    鋰電池正極材料生產過程中，洗滌、焙燒等環節會產生大量含鎳、鈷、鋰的危廢污泥。這類污泥不僅重金屬含量高（鎳鈷總含量超15%），且具有腐蝕性和毒性，傳統處理方式（如填埋、焚燒）易造成二次污染，同時導致有價金屬流失。據測算，每生產1萬噸正極材料，約產生2000噸危廢污泥，金屬回收價值超千萬元，高效、環保的處理技術迫在眉睫。

高壓隔膜壓濾機：破解資源回收與環保雙難題

•     深度脫水：通過二次壓榨技術，將污泥含水率從80%降至50%以下，減少后續焚燒或填埋的體積與成本；

•     高純度回收：配合專用濾布與洗滌工藝，實現鎳、鈷、鋰等金屬的分離，回收金屬純度達99.2%，直接回用于生產流程。

    星鑫壓濾機緊跟行業趨勢，研發的“新能源專用高壓隔膜壓濾機”采用超高壓（3.0MPa）設計，適配鋰電池材料行業高粘度、高腐蝕性物料的處理需求。其智能控制系統可實時監測壓力、流量參數，確保處理過程穩定高效，助力客戶實現危廢零填埋、金屬100%資源化，為新能源產業綠色升級提供硬核支撐。

    當新能源產業駛入快車道，高壓隔膜壓濾機正從“處理設備”升級為“資源引擎”。星鑫壓濾機將持續以技術創新破解行業痛點，攜手客戶共建低碳、高效的鋰電池材料生態鏈，為全球能源轉型貢獻中國智慧！