在壓濾機運行過程中，開機前的全面檢查是保障設備安全、提升過濾效率的核心環節。根據星鑫壓濾機多年服務經驗及行業規范，操作人員需嚴格遵循以下檢查要點，確保設備始終處于良好運行狀態。

一、液壓系統油位與油質核查

    液壓油是壓濾機動力傳輸的“血液”，油位異常會直接導致系統壓力不足或元件磨損。開機前需通過油位計確認油量處于刻度線中間偏上位置，避免油位過低引發油泵空轉，或油位過高導致密封件失效。同時，需觀察油液顏色與透明度，若油液呈現深色、渾濁或含有金屬碎屑，需立即更換符合標準的HM32/HM46號液壓油，并清洗油箱及管路，防止雜質加劇液壓元件磨損。

二、油箱清潔度與密封性檢查

    油箱作為液壓油儲存容器，其內部清潔度直接影響系統穩定性。檢查時需確認油箱無積水、灰塵及金屬顆粒，尤其需注意呼吸閥、濾網等部位的堵塞情況。此外，需檢查油箱各接口、管路連接處是否存在滲油現象，發現密封圈老化或接頭松動時，需及時更換密封件并緊固螺栓，杜絕液壓油泄漏風險。

三、電器控制部分絕緣性能檢測

    電器系統是壓濾機運行的“神經中樞”，其絕緣性能直接關乎操作安全。需使用兆歐表對控制柜、電機、傳感器等關鍵部件進行絕緣電阻測試，確保電阻值≥1MΩ。同時，需檢查接地線是否牢固、控制線路有無破損，并模擬急停按鈕測試，確認安全保護裝置響應靈敏。對于長期未使用的設備，還需進行絕緣耐壓試驗，防止因潮濕或老化導致短路故障。

四、綜合檢查與空載試運行

    完成上述專項檢查后，需對濾板、濾布、傳動裝置等部件進行二次確認，確保濾板無變形、濾布無破損、傳動鏈條潤滑充分。隨后進行5-10分鐘空載試運行，觀察設備運轉是否平穩，液壓缸動作是否同步，有無異常噪音或振動。若發現濾板壓緊力不足、油缸保壓失效等問題，需立即停機排查液壓閥組、油泵或密封件故障。

    開機前的系統化檢查是壓濾機高效運行的基石。星鑫壓濾機建議操作人員建立標準化檢查清單，結合設備運行日志定期分析油液更換周期、元件磨損規律，通過預防性維護降低突發故障率。唯有將安全意識融入每個操作細節，方能實現設備壽命延長與生產效益提升的雙重目標。